•   随着国家经济的发展,国家环保部门对雾霾、大气污染治理、环境保护越来越重视。大豆油在生产过程中,预处理车间、浸出车间、精炼车间、废白土车间及污水处理站等均产生废气异味,大豆异味主要来自大豆含有的蛋白质、脂肪酶、脂肪氧化酶、脂肪酸、脂肪酸酯以及具有挥发性的醛、醇、酮、呋喃类化合物等主要成份;豆腥味主要来自大豆油脂中的不饱和脂肪酸(油酸、亚油酸、亚麻酸等)的氧化。这些废气异味虽污染强度不大,但排放量大、污染成分复杂多变,尤其是废气中恶臭成分容易对周围环境、厂区环境造成较大的污染,扰民现象难以避免。根据我国现行的劳动卫生条列和环境保护法的相关规定,必须对其进行治理,以达到劳动卫生及环保排放的要求。

    大豆油厂异味处置本事与实施行使

      中纺粮油(日照)有限公司针对大豆油制取精炼生产线对各车间的粉尘、废气进行了治理,成功设计了一套大豆油制取加工生产线除异味工程的工艺。

      1.1.1.1、膨化料逆流翻板冷却器抽气风机2台,出口废气,风机风量为7万m

      /h×2=14万m3/h。在膨化冷却过程,在高温高压条件下,大豆中的脂肪氧化酶通过酶促反应氧化多价不饱和脂肪酸,产生正已醛、正已醇、乙基乙烯酮、戊基呋喃类化合物。豆腥味主要是由大豆中所含的脂肪氧化酶与亚麻酸作用引起的。1.1.1.2、调质塔抽气风机2台,出口废气,风机风量为3.6万 m

      /h×2=7.2万m3/h。排出的废气,含有一定的有机物蛋白腐臭及豆香异味。1.1.1.3、胚片抽气风机1台,出口废气,风机风量为4.25万 m

      /h。压胚后通过除尘除湿风机排出的废气含有大豆异味。1.1.1.4、第一、二脱皮系统皮仁分离器抽气风机2台,出口排潮废气,风机风量为7.14万m

      /h×2=14.28万m3/h。通过皮仁分离的排潮风管出口废气中含有大豆异味。1.1.2、浸出车间:

      豆粕干燥冷却器抽气风机2台、沙克龙4个,出口废气,风机风量为5.8万m3/h×2=11.6万m3/h。干燥和降温冷却后的废气会含有大豆异味。1.1.2.2、尾气风机1台,出口尾气,风机风量为750 m

      /h。排放的尾气中含有的微量溶剂气体会造成空气污染。1.1.2.3、地下溶剂罐呼吸口排气。当系统产生正压时会有溶剂排出,造成空气污染。

      1.1.2.4、热水罐蒸煮后废水排放口废气。通过蒸煮后的废水中,会残留微量溶剂造成污染。

      3/h(4000吨/天生产线)。产生异味的部位比较多,布局分散,不好集中收集处理,而且总风量太大。改造难度大,需配2-3套除异味工艺系统才能解决(具体根据车间布局)。1.2、大豆油精炼生产线t/d

      )及污水处理生产线t/d)1.2.1、脱色工段阿玛过滤机吹滤板产生的异味气体,吹滤板产生最大废气量1000 m3

      /h。吹滤饼时会产生大量废气,先进行水捕集减少废气粉尘排放量和降低温度,效率可达60%以上,最终排出的废气仍会造成周围环境的污染。1.2.2、废白土间装车运输废白土时产生异味气体,最大废气量3000 m3

      /h。为了保证生产的连续运行,阿玛过滤机排出的废白土,需及时倒走,同时需定期喷淋水防止自燃,在此过程中会产生刺鼻的废气,为防止异味外溢,整个废白土间需保持封闭负压,吸走的废气集中收集进行异味处理(吸风量大小需根据废白土间的大小进行调整,保证负压便可)。1.2.3、真空系统水环真空泵废气污染,产生最大废气量5 m3

      /h。水环真空泵工作过程中排出废气会污染环境。1.2.4、污水车间污水处理、污泥处理异味污染,最大废气量5000 m3

      3/h。产生异味的部位比较多,布局分散,需集中收集处理,可配一套除异味工艺系统集中解决。2、

      、治理思路:主要从处理效率和投资成本方面综合考虑。做到有效的集中恶臭气体散发源,并通过有效的处理措施,以保证整体工程达到环保要求。2.1

      .1、根据生产工序现场状况,针对无组织部分排放废气进行集中密封收集,以减少异味气体的扩散;2.1

      .5、增加引高排放风管(保证排放口高度达到15~25m以上)。3、异味治理改造方案

    大豆油厂异味处置本事与实施行使

      出风口治安装一套异味治理系统(两车间其它几个废气排放口可分别并入此系统或单列,具体根据车间规模和周边环境污染程度)。预处理车间膨化冷却器风机出口废气,通过风机集中收集进入预处理车间异味治理系统;浸出车间DC豆粕干燥冷却器4个沙克龙排放风口的异味气体,集中收集进入浸出车间异味治理系统。异味治理后的废气均通过25m高烟囱进行高空排放,达到环保排放的目标。除异味治理系统工作步骤:第一步:各处理构筑物内产生的恶臭气体,在风机的作用下被送至多级填料湿式净化塔进行初级处理(在喷淋循环液里加入少量的吸收剂(New Bio-C植物提取液)。臭味气体与New Bio-C植物提取液充分接触,空气中或水中的恶臭粒子被New Bio-C植物提取液吸收并除去。本级处理系统(主要作用:将恶臭气体中的颗粒物、絮状物、粉尘及易溶于水溶液的成分处理掉一部分;本阶段喷淋起到降温冷却作用,有效的降低烟气中的正已烷、正已醛等成份;恶臭的去除率达到45%以上);

      本阶段所需的喷淋循环水,每隔5-10天排空一次,所排空的废水引到污水处理站集水池,通过原有污水处理设施降至达标排放(污水处理后的中水可返还循环使用)。

      第二步:由多级填料湿式净化塔处理后的废气,经过高效脱水除湿层处理(主要作用:将废气中的絮状物拦截,含在水汽中的正已烷及正已醛,在本阶段能够去除;并将废气中的水份脱至85%以下);

      第三步:经前面预处理的异味气体,依然留下最大的臭味污染问题。此时,采用公司引进的美国先进除臭技术,把Vaportek异味控制箱安装在复合光催化装置出口和烟囱之间的管路中,利用一台小离心风机进行鼓风,将异味控制箱里的除臭微粒子带走,并迅速主动捕捉空气中的臭味气体分子,并将臭味粒子包裹住。Vaportek粒子为天然油性脱臭分子,该粒子通过分子间非极性相互作用与臭气分子发生非共价结合,从而大大稳定该类分子,降低其活性与刺激性,从而达到彻底去除臭味。(主要作用:废气中的恶臭去除至达标排放)。

    大豆油厂异味处置本事与实施行使

      第一步:各处理构筑物内产生的恶臭气体,在抽吸口、输送风管和风机的作用下被送至多级填料湿式净化塔进行初级处理(在喷淋循环液里加入少量的吸收剂(New Bio-C植物提取液)。臭味气体与New Bio-C植物提取液充分接触,空气中或水中的恶臭粒子被New Bio-C植物提取液吸收并除去。本级处理系统(主要作用:将恶臭气体中的颗粒物、絮状物、粉尘及易溶于水溶液的成分处理掉一部分;本阶段喷淋起到降温冷却作用,有效的降低烟气中的正已烷、正已醛等成份;恶臭的去除率达到45%以上);

      本阶段所需的喷淋循环水,每隔5-10天排空一次,所排空的废水引到污水处理站集水池,通过原有污水处理设施降至达标排放。

      第二步:由多级填料湿式净化塔处理后的废气,经过高效脱水除湿层处理(主要作用:将废气中的絮状物拦截,含在水气中的正已烷及正已醛,在本阶段浓度去除;并将废气中的水份脱至85%以下);

      第三步:经过高效脱水除湿层,将废气中的水份脱离。再由一体化复合光催化装置的预处理段(含有PP纤维段和活性炭纤维段)进行前处理(主要作用:去除废气中毒有害成份;同时能有效降低废气中脂肪酶、脂肪氧化酶、脂肪酸以及具有挥发性的醛、醇、酮、呋喃类化合物);

      第四步,预处理段的废气,送至复合光催化金属镍网单元,在C波段紫外灯照射下,形成

      TiO2光催化氧化是活性羟基(—OH)和其他活性氧化类物质(•O2-,—OOH ,H2O2)共同作用的结果。在TiO2表面生成的•OH基团反应活性很高,具有高于有机物中各类化学键能的反应能,加上•O2-,—OOH ,H2O2活性氧化类物质的协同作用,能迅速有效地分解有机物。(主要作用:去除一部分废气中的苯、甲苯、二甲苯及非甲烷总烃);第五步:经前面预处理的异味气体,依然留下最大的臭味污染问题。此时,采用公司引进的美国先进除臭技术,把Vaportek异味控制箱安装在复合光催化装置出口和烟囱之间的管路中,利用一台小离心风机进行鼓风(实现变频控制),将异味控制箱里的除臭微粒子带走,并迅速主动捕捉空气中的臭味气体分子,并将臭味粒子包裹住。Vaportek粒子为天然油性脱臭分子,该粒子通过分子间非极性相互作用与臭气分子发生非共价结合,从而大大稳定该类分子,降低其活性与刺激性,从而达到彻底去除臭味。(主要作用:废气中的恶臭去除至达排放)。

      20(无量纲),从而达到国家《恶臭污染物排放标准》(GB 14554_93)中的二级标准。以下为排放口和厂界异味处理前后的数据比较,废气异味数据采集,来自青岛京诚检测科技有限公司。结果见表5、表6:表5 大豆油制取生产线实施效果数据比较

    大豆油厂异味处置本事与实施行使

    大豆油厂异味处置本事与实施行使

      5可知,大豆油制取预浸生产线厂界下风处废气异味处理前臭气浓度为54(无量纲),处理后臭气浓度为14(无量纲),小于20(无量纲),达到国家恶臭污染物排放标准。由表6可知,污水处理及精炼生产线厂界下风处废气异味处理前臭气浓度为35(无量纲),处理后臭气浓度为16(无量纲),小于20(无量纲),达到国家恶臭污染物排放标准。

    大豆油厂异味处置本事与实施行使

      实践证明,采用此废气除异味工艺技术效果明显,有效降低了排放废气中的有害成份含量,既保证了现有大豆油制取和加工工艺性能,又能有效的解决大豆油制取和加工过程中排放废气污染环境的问题,若跟热能节能器合理结合改造,还可进行热能回收利用,利国、利民、利企业。我司于2013年9月份投资约300万元人民币,进行了DC豆粕干燥冷却器废气异味处理、膨化机冷却器废气异味处理、污水处理及精炼生产线废气异味处理改造,经过一年的运行跟踪观察,工艺技术、设备及各项运行指标正常平稳,达到预期效果。

      地址:山东省日照市海滨五路157号 ;邮编:276826 ;邮箱:.本文原载于《中国油脂》2015年第10期,原题:大豆油制取加工过程中废气异味治理工艺技术实践应用

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    粮油加工
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    2019-11-28 01:52
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